ZL-001

ZL-001 是面向玻璃镀膜工序后清洗的低泡型清洗剂，采用中性清洗体系，配合离子控制组分与低泡功能组分设计。

镀膜后清洗的核心矛盾是「要洗干净，又不能伤膜」：镀膜工序后的工件表面需要清除颗粒、污渍与残留，但已镀好的膜层经不起强酸、强碱或高温的侵蚀。ZL-001 以中性体系应对这一矛盾——中性条件对已镀膜层与玻璃基材温和，配合低泡设计适配喷淋设备，离子控制组分则防止溶出的金属离子在膜面再沉积形成水痕。

本产品已通过 A 客户验证。

核心价值：洗得净、不伤膜、不溢槽 —— 为镀膜工序后的清洗提供安全余量充足的方案。

镀膜工序完成后，玻璃表面会残留镀膜过程带来的颗粒、污渍与工艺残留。这些残留若不清除，会直接影响成品外观与后续装配；但清洗本身又面临三重约束——

• ·膜层不能伤：已镀好的膜层对强酸、强碱与高温敏感，清洗体系的化学攻击性或温度过高都会造成膜层损伤、失光或性能衰减
• ·泡沫不能有：喷淋设备中泡沫会造成泵空化、喷淋压力衰减甚至溢槽，清洗均匀性失控

离子不能留：若金属离子未被有效控制，会以水痕、盐膜形式再沉积在膜面，反而成为新的外观缺陷。

ZL-001 以中性 + 低泡 + 离子控制三者的组合同时约束这三点：中性体系保证对已镀膜层与玻璃基材的安全性，低泡设计保证喷淋工况稳定运行，离子控制组分把已脱离表面的金属离子稳定在液相中带走。

具体浓度、温度与时间在给定区间内按现场工件与污染程度标定，建议先小批量试产确认。

• ·工作液浓度按现场污染程度在 3 – 10% 区间调整；温度控制在 45 – 50 ℃；喷淋时间 1 – 3 分钟
• ·低泡设计适配喷淋设备，喷淋工况下不溢槽、不衰减喷淋压力
• ·清洗后须充分水洗、漂洗，避免清洗液残留留在膜面影响外观
• ·槽液按现场污染负荷定期更换或补加
• ·本品为镀膜后使用：清洗对象为已镀膜工件，投产前建议确认与现场膜层体系的兼容性

首次使用建议先小批量试产，确认与现场设备及后续工序的兼容性。